Neue Konzernzentrale und Produktionsstätte
Ende 2023 wurde unsere neue Konzernzentrale und Produktionsstätte in Les Franqueses del Vallès errichtet, einem strategischen Standort, der nur 40 Minuten vom Hafen von Barcelona, 45 Minuten von den Flughäfen Barcelona-El Prat und Girona und weniger als 2 Autostunden von der französischen Grenze entfernt ist. Dank dieser erstklassigen Lage können wir jedes Standard-Padelplatzmodell innerhalb von 24 Stunden liefern.
Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung haben wir unsere Einrichtungen von 5.000 m² auf 10.500 m² erweitert, um unsere Produktionskapazität zu erhöhen.
Vollständige Eigenproduktion
Bei AFP Courts wird jede Herstellungsphase unserer Padelplätze im eigenen Haus durchgeführt, um ein Höchstmaß an Qualität und Einheitlichkeit zu gewährleisten. Der Hauptsitz erstreckt sich mittlerweile über 7.000 m² und ist mit modernster Technologie ausgestattet. Die zusätzliche 3.500 m² große Anlage in Lliçà de Vall (Barcelona) wurde vollständig modernisiert und für die Herstellung von Metallstrukturen ausgestattet, insbesondere für die mechanische Konstruktion, das manuelle und robotergestützte Schweißen und die Montage. Unsere Produktionslinie wurde sorgfältig konzipiert, um ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz bei der Herstellung von Padelplätzen zu gewährleisten. Jede Prozessphase ist von entscheidender Bedeutung, vom Schweißen bis zur endgültigen Auslieferung, um sicherzustellen, dass unsere Padelplätze den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit genügen.
Produktdesign
Unser Designprozess beginnt mit der Erstellung detaillierter Renderings der Padelplätze, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Sobald die ersten Entwürfe genehmigt sind, entwickeln wir umfassende technische Zeichnungen mit genauen Maßen und Spezifikationen, um den Bauprozess zu steuern. Wir wählen sorgfältig hochwertige Materialien aus, die Robustheit und Leistung bieten und die Langlebigkeit und Funktionalität unserer Padelplätze verbessern.
Schweißen
Der Schweißprozess ist bei der Herstellung von Padelplätzen von grundlegender Bedeutung. Bei diesem Schritt wird eine Kombination aus manueller Arbeit und automatisierten Schweißsystemen eingesetzt, um die Metallstrukturen zu verbinden und so Stärke und Haltbarkeit zu gewährleisten. Erfahrene Schweißer arbeiten neben modernen Maschinen, um die Effizienz und Einheitlichkeit zu verbessern. Diese Synergie garantiert die Qualität der Plätze und optimiert die Leistung und Sicherheit der Spieler.
Zweispurige robotisierte Schweißzelle
Um Präzision, Effizienz, Sicherheit und Geschwindigkeit zu gewährleisten, haben wir in ein automatisiertes System mit zweispurigen Roboterschweißzellen mit vier servogesteuerten Tischen investiert. Dieses System verfügt über eine Produktionskapazität von 1.200 Plätzen pro Jahr und Arbeitsschicht. Wir haben in einem einzigen Jahr bis zu 870 Padelplätze hergestellt und damit unsere Leistungsfähigkeit und Effizienz unter Beweis gestellt.
Lackiertunnel
Sobald der Schweißvorgang abgeschlossen ist, werden die Metallstrukturen in den Lackiertunnel befördert. Die automatisierte elektrostatische Lackieranlage verfügt über eine 181,5 Meter lange Hängebahn, eine chemische Vorbehandlungskabine, zwei hochmoderne Lackierkabinen und zwei Polymerisationsöfen. Diese Anlagen garantieren einen hervorragenden Korrosionsschutz aller Platzelemente sowie eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Metallstrukturen.
Trockentunnel
Nach dem Lackiervorgang werden die Metallstrukturen in einen klimakontrollierten Trockentunnel befördert. Hier werden Temperatur und Luftzirkulation sorgfältig geregelt, um die Verdunstung der Lösungsmittel und die Aushärtung des Lacks zu beschleunigen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und verhindert Unvollkommenheiten, für ein homogenes und optimales Finish sorgt. Nach dem Trocknen sind die Strukturen bereit für die Einlagerung in unser Lagersystem.
Lagerhaltung und FIFO-System
Um eine effiziente Bestandsverwaltung und einen schnellen Zugriff auf die Materialien zu gewährleisten, verwenden wir ein CANTILEVER FIFO-Regalsystem für die Lagerung von Langgut, das den Bestand nach dem First-in-First-out-Prinzip verwaltet.
Ladebuchten
Nach der ordnungsgemäßen Lagerung der Strukturen bereiten wir den Verladevorgang vor. Unsere Einrichtungen verfügen über vier unabhängige Innendocks, die eine gleichzeitige Verladung ermöglichen und mit Leitsystemen, Schutzpuffern und mobilen Zugangsrampen ausgestattet sind. Diese Merkmale ermöglichen effiziente und sichere Ladevorgänge. Nach dem Verladen sind die Plätze für den Transport und die Auslieferung bereit.
Transport und Auslieferung
AFP Courts zeichnet sich durch seine Logistik- und Exportkapazitäten aus. Dank unserer strategischen Lage und unserer Produktionskapazität können wir jedes Standard-Padelplatzmodell innerhalb von 24 Stunden liefern. Unser Werk in Les Franqueses del Vallès ist strategisch günstig gelegen, sodass wir die Lieferzeiten in alle Teile der Welt verkürzen können.