Nouveau siège social et nouvelle usine de production
Fin 2023, nous avons inauguré notre nouveau siège social et notre usine de production dans la localité de Les Franqueses del Vallès, idéalement situés à 40 minutes du port de Barcelone, 45 minutes des aéroports de Barcelone El Prat et de Gérone, et à moins de 2 heures par route de la frontière française. Cette position stratégique nous permet de livrer tout modèle standardisé de court en 24 heures seulement.
Avec plus de 18 ans d’expérience, nous avons agrandi nos installations de 5.000 m² à 10.500 m² afin d’améliorer notre capacité de production.
Production intégrale en interne
Chez AFP Courts, nous gérons l’intégralité du processus de production en interne afin de garantir une qualité optimale et une constance irréprochable. Le siège principal couvre désormais 7.000 m², doté de technologies de pointe. L’usine supplémentaire de 3.500 m2 située à Lliçà de Vall (Barcelone) a été entièrement modernisée et équipée pour la fabrication de structures métalliques, en particulier pour la conception mécanique, le soudage manuel et robotisé et l’assemblage. Chez AFP Courts, notre ligne de production est pensée pour assurer le plus haut niveau de qualité et d’efficacité. Chaque étape – de la soudure à la livraison finale – est cruciale pour garantir des terrains répondant aux standards les plus exigeants en matière de performance et de durabilité.
Conception de produit
Notre processus de conception commence par la création de rendus détaillés des terrains de padel, en veillant à ce que chaque aspect réponde à nos normes élevées et aux attentes de nos clients. Une fois les plans initiaux approuvés, nous élaborons des plans techniques complets avec des mesures et des spécifications précises pour guider le processus de construction. Nous sélectionnons avec soin des matériaux de haute qualité qui offrent durabilité et performance, améliorant ainsi la longévité et la fonctionnalité de nos terrains de padel.
Soudage
Le processus de soudage est fondamental dans la fabrication des terrains de padel. Cette étape implique une combinaison de travail manuel et de systèmes de soudage automatisés pour assembler les structures métalliques, afin d’en assurer la solidité et la durabilité. Nos soudeurs spécialisés travaillent en synergie avec des machines avancées, offrant efficacité, précision et homogénéité. Ce processus garantit la qualité des terrains et optimise performance et sécurité. Ce processus garantit la qualité des terrains et optimise performance et sécurité.
Cellule robotisée de soudage double-voie
Pour garantir la précision, l’efficacité, la sécurité et la rapidité, nous avons investi dans un système automatisé comprenant des cellules de soudage robotisées à double voie avec quatre tables de servocommande. Ce système a une capacité de production de 1.200 terrains par an et par équipe de travail. Nous avons produit avec succès jusqu’à 870 terrains de padel en une seule année, démontrant ainsi notre capacité et notre efficacité.
Tunnel de peinture
Une fois le processus de soudage terminé, les structures métalliques sont acheminées vers le tunnel de peinture. L’installation de peinture électrostatique automatisée comprend un convoyeur aérien de 181,5 mètres de long, une cabine de prétraitement chimique, deux cabines d’application de peinture de pointe et deux fours de polymérisation. Ce système offre une protection anticorrosion supérieure à tous les éléments métalliques du terrain, garantissant une qualité et une durabilité accrues pour toutes les structures métalliques livrées.
Tunnel de séchage
Après avoir été peintes, les structures métalliques sont placées dans des tunnels de séchage climatisés. La température et la circulation de l’air y sont soigneusement régulées afin d’accélérer l’évaporation des solvants et le durcissement de la peinture. Cela garantit une répartition uniforme de la chaleur et évite les imperfections, ce qui permet d’obtenir des finitions optimales. Une fois séchées, les structures sont prêtes à être stockées dans notre système de stockage.
Stockage & Système FIFO
Pour assurer une gestion efficace des stocks et un accès rapide aux matériaux, nous utilisons un système de rayonnage CANTILEVER FIFO pour le stockage des charges longues, en gérant les stocks selon le principe du premier entré, premier sorti.
Quais de chargement
Une fois les structures correctement stockées, nous nous préparons au processus de chargement. Notre installation comprend quatre quais de chargement intérieurs, indépendants et simultanés, équipés de systèmes de guidage, de tampons de protection et de rampes d’accès mobiles. Ces caractéristiques facilitent l’efficacité et la sécurité des opérations de chargement. Une fois chargés, les terrains sont prêts à être transportés et livrés.
Transport & livraison
AFP Courts se distingue par sa logistique et ses capacités d’exportation. Grâce à notre implantation stratégique et à notre capacité de production, nous sommes en mesure de fournir tout modèle standardisé de terrain en 24 heures. Notre usine située à Les Franqueses del Vallès nous permet de réduire considérablement les délais et de livrer nos terrains partout dans le monde.